Z41H铸钢法兰闸阀

Z41H铸钢法兰闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。 闸阀具有流体阻力小，密封面受介质冲刷和侵蚀小。，启闭较省力，介质流向不受限制，不扰流、不降低压力，形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广等优点。
Z41H铸钢法兰闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸较式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
铸钢闸阀操作方式有：
手动、齿轮传动、电动、气动等。
应用范围：国标铸钢闸阀适用于公称压力PN1.6～10.0MPa,工作温度-29～600℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为：水、油品、蒸气、酸性介质等。
Z41H铸钢法兰闸阀结构特点与优势：
1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 
2、开闭较省力。 
3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 
4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
Z41H铸钢法兰闸阀的安装与维护应注意以下事项：
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 
铸钢闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在**部 ）。 
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）。 
带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
Z41H铸钢法兰闸阀标准规范：
设计制造标准：GB/T 12234-2007 
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
Z41H铸钢法兰闸阀性能规范： 
公称压力	试验压力(MPa)	适用温度(℃)	适用介质
PN(MPa)	强度试验	密封试验	WCB	Cr5Mo	1Cr18Ni9Ti	
1.6	2.4	1.8	  ≤425	  ≤540	  ≤600	水、油品、蒸气、酸性介质
2.5	3.8	2.8				
4	6	4.4				
6.4	9.6	7.1				
Z41H铸钢法兰闸阀零件材料与工况：
零件名称	材料牌号
阀体	WCB	ZGCr5Mo	CF8	CF8M	CF3	CF3
				ZG1Cr18Ni9Ti		
阀盖	WCB	12CrMoV	304	316	CF3	CF3
		ZGCr5Mo	CF8	CF8M		316L
支架	WCB	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3
闸板	WCB	ZGCr5Mo	CF8	CF8M	CF3	CF3
阀杆	2Cr13	25Cr2MoV	1Cr18Ni9Ti
阀座	25	304	304	304	304	304
垫片、垫环、密封环	包覆垫片、304、增强柔性石墨
填料	增强柔性石墨
闸杆螺母	ZCuA110Fe3
Z41H铸钢法兰闸阀16KG主要外形及结构尺寸(mm)
DN	L	D	D1	D2	b	f	z×?d	H	D0	重量 / kg
15	130	95	65	45	14	2	4×?14	175	200	4
20	150	105	75	55	14	2	4×?14	180	200	5
25	160	114	85	65	14	2	4×?14	210	200	6
32	180	135	100	78	16	2	4×?18	210	200	7
40	200	145	110	85	16	3	4×?18	350	200	19
50	250	160	125	100	16	3	4×?18	358	240	29
65	265	180	145	120	18	3	4×?18	375	240	33
80	280	195	160	135	20	3	8×?18	433	280	45
100	300	215	180	155	20	3	8×?18	502	320	63
125	325	245	210	185	22	3	8×?18	312	360	108
150	350	280	240	210	24	3	8×?23	676	360	134
200	400	335	295	265	26	3	12×?23	820	400	192
250	450	405	355	320	30	3	12×?25	969	450	273
300	500	460	410	375	30	4	12×?25	1142	560	379
350	550	520	470	435	34	4	16×?25	1280	640	590
400	600	580	525	485	36	4	16×?30	1452	640	850
450	650	640	585	545	40	4	20×?30	1541	720	907
500	700	705	650	608	44	4	20×?34	1676	720	958
600	800	840	770	718	48	5	20×?41	1874	800	1112